316L 不锈钢实心厚壁棒（Φ28mm×6 米）—— 石油设备高压场景专用，支持非标加工

一、核心特性：适配石油设备高压强腐工况

1. 316L 耐腐材质，抵御油气介质侵蚀

   选用高纯度 316L 不锈钢，含钼量≥2.0%，能有效抵御石油设备中原油、含硫天然气、钻井液等腐蚀性介质的侵蚀，尤其对氯离子引起的点蚀、缝隙腐蚀有优异抗性。经测试，在 80℃含硫原油环境中，年腐蚀速率≤0.01mm，远低于普通不锈钢，可确保设备长期稳定运行，减少因腐蚀导致的泄漏风险。
2. 实心厚壁结构，承载高压工况

   采用一体轧制实心厚壁设计，Φ28mm 直径搭配充足壁厚（壁厚偏差≤±0.5mm），抗拉强度≥515MPa，屈服强度≥205MPa，可耐受石油井口设备、高压输油管等场景的 30MPa 以上工作压力，避免高压下出现管壁变形、破裂等安全隐患，适配井口阀门芯、高压管道接头等核心承压部件。
3. 精密尺寸控制，保障装配精度

   直径公差严格控制在 ±0.05mm，直线度≤0.4mm/m，表面粗糙度 Ra≤1.6μm（可按需升级抛光），确保与石油设备其他部件的精准装配，减少因尺寸偏差导致的密封失效或压力泄漏，尤其适合高压密封面、精密阀芯等对尺寸精度要求极高的部件加工。

二、适配石油设备核心场景

1. 石油井口设备

   可加工为井口防喷器的阀芯、节流压井阀的阀杆、井口连接器的密封件，实心厚壁结构能承受井口 30-70MPa 的高压，316L 材质抵御钻井液中的硫化氢、氯离子腐蚀，保障井口作业安全。
2. 石油输送设备

   适合制作高压输油管的接头、输油泵的传动轴、油气分离器的内件，耐腐特性避免原油中的杂质与腐蚀性成分对部件的损耗，实心结构确保输送过程中的压力稳定，减少泄漏风险。
3. 石油炼化设备

   适配炼化厂高压反应釜的搅拌轴、换热器的管板连接件，能耐受炼化过程中的高温（≤400℃）、高压与强腐蚀介质，长期使用不易变形或腐蚀，保障炼化工艺连续运行。

三、非标加工服务：精准匹配设备个性化需求

1. 尺寸非标定制

• 直径定制：支持 Φ15mm-Φ50mm 范围内任意直径定制，如加工石油井口特殊阀门需 Φ32mm 直径，可直接定制生产；

• 长度定制：突破 6 米定尺限制，支持 0.8 米 - 12 米任意长度裁切，如输油泵传动轴需 4.2 米长度，可精准定制，减少二次加工损耗；

• 壁厚定制：根据设备压力需求，可定制不同壁厚规格，如高压井口部件需加厚壁厚，可通过调整轧制工艺实现，确保高压承载能力。

1. 工艺非标加工

• 表面处理定制：除基础工业面外，可定制抛光（Ra≤0.8μm）、钝化（增强耐腐性）、氮化（提升表面硬度）等工艺，适配不同设备部件的使用需求；

• 结构加工定制：可根据图纸进行钻孔、铣槽、攻丝、锻压等预处理加工，如直接加工出带螺纹的高压接头、带凹槽的阀芯结构，客户到货后可直接组装，缩短生产周期；

• 性能优化定制：针对超高压场景（≥100MPa），可通过固溶处理 + 冷拔强化工艺，进一步提升材料硬度（HV≥280）与抗压强度，满足极端工况需求。

四、品质与供应保障：支撑石油设备安全运行

1. 全链路品控，符合行业标准

• 原材料：仅选用宝钢、太钢等合规钢厂的 316L 不锈钢坯料，附带材质证明书，进厂后通过光谱分析验证成分，确保符合 ASTM A276 标准；

• 生产检测：轧制过程中实时监控直径、壁厚尺寸，成品进行水压测试（测试压力≥50MPa）、无损探伤（超声检测，确保无内部缺陷），每批产品附带检测报告；

• 合规认证：产品符合石油行业 API 5CT、API 6A 等标准，可提供第三方检测报告，满足石油设备企业的合规采购需求。

1. 稳定供应，适配项目节奏

• 现货储备：常规 Φ28mm×6 米规格长期保持 5000 根以上现货，下单后 24 小时内发货，全国石油产区（如大庆、长庆、新疆油田）3-5 天到货；

• 批量生产：月产能达 10 万根以上，针对大型石油设备项目，支持批量定制，承诺 10-15 天交付，可分批次供货，缓解客户资金与仓储压力；